(楼承板)安装施工工艺标准(4)

玉发鹏翔楼承板介绍 压型钢板铺设安装:

1)铺设前对弯曲变形者应矫正好。

2)钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。

3)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。

4)应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨大偏差 10mm,板的错口要求<5mm,检验合格后方可与主梁连接。

5)压型钢板的铺设方向

相邻两块板应顺年大频率风向搭接,根据北京冬春的风向和风力,该工程的压型钢板应由北向南方向铺设。上下两排板的搭接长度为260mm。

6)不规则面板的铺设

根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,然后在放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样,切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设,连接固定。

(3)固定与焊接

压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上,任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。钢承板侧向与钢梁搭接处,或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹);

压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效,使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板(点焊与梁焊接牢固),用来支承压型钢板,如下图所示。

压型钢板与主梁连接

可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接,采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。

压型金属板在支撑构件上的搭接长度(mm)下表

(4)压型钢板收边做法:

当压型钢板临边梁或铺设不连续时:

板连续铺设跨梁时:

(5)焊接:

每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定,焊点的平均大间距为30㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量;但压型钢板铺设定位后,仍应按上述原则被固定,唯熔焊直径可以改为8mm以上。

与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包括跨间的次梁;

如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。

(6)现场开孔及切割:

工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等,均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆,以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。

在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图,并经核对;

如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;

一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样

开孔补强的说明:

圆形孔径,小于等于800mm,或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者,可以先行围模,待楼板混凝土浇筑完成后,并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。

开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋。

当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时,应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施

(6)是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。

(7)压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下:

1)波纹对直,以便钢筋在波内通过;

2)与梁搭接在凹槽处,以便施焊;

3)每凹槽处必须焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于1cm。

4)压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材料或人员交通,造成压型板咬口分离。

5)安装完毕,应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

6)加强成品保护,铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动,严禁在压型钢板上堆放重物。

(8)钢筋混凝土部分施工

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关键词: 钢筋桁架楼承板,楼承板

 

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